Виды и характеристики шлифовальных кругов

Содержание

Шлифовальные круги широко применяются в быту, строительстве и на производстве и используются совместно с ручными машинками и станками. На рынке они представлены огромным разнообразием типов и конструкций, которые важно учитывать при выборе.

Шлифовальные абразивы востребованы в том случае, когда проводится:

  • Черновая очистка на дошлифовочном этапе.
  • Обработка до необходимого уровня чистоты.
  • Зачистка от остатков краски или ржавчины, загрязнений и т.п.
  • Устранение незначительных дефектов  материала.
  • Резка.
  • Заточка кромки инструмента.

Шлифовальные круги просты в эксплуатации и ускоряют процесс обработки материалов.

Разновидности

Шлифовальный круг представляет собой тело вращения, имеющее определенный профиль, а также отверстие стандартного диаметра для монтажа или специальный шпиндель для закрепления на станке. Для связки абразивных элементов, составляющих основу круга, используются разнообразные связки, которые повышают прочностные параметры и предотвращают разрыв изделия, при воздействии на него центробежных сил в процессе вращения.

Круги делятся по профилю, типу, степени зернистости, особенностям используемых связующих веществ и другим параметрам.

Основные абразивные материалы, используемые при изготовлении шлифовальных дисков:

Электрокорунд. Изделия из такого материала имеют маркировку «А». В зависимости от состава и технологии производства электрокоррунд может быть – нормальным (12А-16А), белым (22А-25А), хромистым (32А-34А), титанистым (37А), циркониевым (38А или Z).
  • Карбид кремния. Изделия из такого материала маркируются буквой «С».  Бывает двух типов – черный (52С-55С) и зеленый (62С-64С).

Производятся также шлифовальные круги и на основе алмаза, эльбора и других материалов.

Все шлифовальные круги имеют зернистость в пределах F36-F220, что соответствует стандартам ГОСТ Р 52381-2005 и М63-М10 по ГОСТ 3647-80. Для первой классификации зернистости размер зерен находится в пределах 58 – 525 микрон, а для второй – 7-63 микрон.

При формировании абразивного инструмента используются три основных типа связок:

  • Керамическая V (ранее К);
  • Бакелитовая B, B4, BF (ранее Б, Б4, БУ);
  • Вулканитовая R (ранее В).

Связка Основное применение Керамическая Все виды шлифования, кроме обдирки на подвесных станках, резки прорезки узких пазов, плоского шлифования сегментными кругами и шлифования желоба колец шарикоподшипников Бакелитовая

Плоское шлифование торцом круга, обдирочные работы, выполняемые вручную и на подвесных станках, отрезка и прорезка пазов, заточка инструментов, отделочное шлифование цилиндров, кулачков и роликов мелкозернистыми абразивными инструментами, хонингование и резьбошлифование кругами на специальной связке ГБ и тонкозернистыми кругами на глифталевой связке и с графитовым наполнителем для окончательного полирования

Вулканитовая

Отрезка, прорезка и шлифование пазов, обработка сферических поверхностей, иногда - чистовые операции при других видах фасонного шлифования, бесцентровое шлифование и полирование гибкими кругами

Для керамической связи зерен используются компоненты неорганического происхождения, основу которых составляют различные типы глин, а также добавки в виде полевого шпата, кварца и т.д. При использовании керамической связки используется технология отжига, благодаря которой круги получаются жесткими, износоустойчивыми и прочными, не боятся механических воздействий, повреждений и высоких температур. Но такой тип связки отличается высокой хрупкостью, поэтому их не применяют в машинах и станках, где высока вероятность ударных нагрузок.

Для бакелитовой связки используют смолу (бакелит). Она может быть чистой без примесей, с упрочняющими присадками или графитом. При такой связке обеспечивается эластичность абразивного материала и устойчивость к нагрузкам ударного характера. Но материал не выдерживает действия высоких температур и агрессивных сред.

Обратите внимание: Toyota Corolla Fielder 2-й рестайлинг 2017, универсал, 3 поколение, E160 (10.2017 - н.в.) - технические характеристики и комплек.

Такие круги отличаются хорошей самозатачиваемостью за счет того, что изношенные зерна легко отделяются от основы, обнажая новые, поддерживая стабильность абразивных свойств круга.

При вулканитовой связке используется вулканизированный каучук. Для упрочения и повышения устойчивости к химическим веществам в состав могут включаться различные присадки.

Структура шлифовального круга во многом зависит от количества абразива и типа используемой связки. Он бывает:

  • Плотной (маркируется цифрами от единицы до четфрех).
  • Средней (маркируется от 5 до 7).
  • Открытой (маркируется от 8 до 10).
  • Высокопористой (маркируется от 11 до 12).

Чем больше число, тем большее расстояние в структуре круга между зернами и тем выше его плотность.

Твердость абразива зависит от его плотности и типа связки. Этот параметр отражает прочность удерживания зерен в структуре, чем она выше, тем сложнее зерну вырваться из структуры при шлифовке.

Классификация кругов по твердости:

  • Весьма мягкий (ВМ1, ВМ2, F, G);
  • Мягкий (М1-М3, H, I, J)
  • Среднемягкий (СМ1, СМ2, K, L)
  • Средний (С1, С2, M, N)
  • Среднетвердый (СТ1-СТ3, O, P, Q)
  • Твердый (Т1, Т2, R, S)
  • Весьма твердый (ВТ,  T, U)
  • Чрезвычайно твердый (ЧТ, V-Z)

Шлифовальные круги классифицируются по классам неуравновешенности ( от 1 до 4) и классам точности на:

  • АА;
  • А;
  • Б.

По типу профиля круги делятся на:

  • Тип 1 - прямого профиля (ПП)
  • Тип 2 - кольцевые (К)
  • Тип 3 - с односторонним коническим профилем (ЗП)
  • Тип 4 - с двухсторонним коническим профилем (2П)
  • Тип 5 - с односторонней выточкой (ПВ)
  • Тип 6 - цилиндрические чашечные (ЧЦ)
  • Тип 7 - с двухсторонней выточкой (ПВД)
  • Тип 10 - с двухсторонней выточкой и ступицей (ПВДС)
  • Тип 11 - конические чашечные (ЧК)
  • Тип 12, 14 - тарельчатые (Т, 1Т)
  • Тип 20 - с выборкой
  • Тип 21 - с двухсторонней выборкой
  • Тип 22 - с выборкой и выточкой
  • Тип 23 - с выборкой и выточкой на одной стороне (ПВК)
  • Тип 24 - с выборкой и выточкой на одной стороне и с выточкой на противоположной стороне
  • Тип 25 - с выборкой и выточкой на одной стороне и выборкой на противоположной стороне
  • Тип 26 - с выборкой и выточкой на обеих сторонах (ПВДК)
  • Тип 35 - торцевые прямого профиля
  • Тип 36 - прямого профиля с запрессованными крепежными элементами (ПН)
  • Тип 37 - кольцевого профиля с запрессованными крепежными элементами
  • Тип 38 - с односторонней ступицей
  • Тип 39 - с двухсторонней ступицей

На рисунке изображены типы профилей шлифовальных кругов

В ГОСТ Р 52781-2007 регламентированы стандарты, используемые для характеристик, геометрии и формы шлифовальных кругов.

Шлифовальные диски из нетканых материалов, предназначенные для шлифовальных машинок выделены в отдельную группу. Их производят по стандартам, разработанным на предприятиях изготовителях. На рынке такие абразивы представлены такими типами:

  • Абразивные диски. Используются при шлифовке и скоростной резке.
  • Круги с алмазным напылением. Чаще всего используются в строительстве. Позволяют быстро и точно делить на сегменты конструкции из бетона и камня, металла. Бывают сплошными и сегментированными.
  • Пильные. Внешне напоминают пилу. Их изготавливают из из мощных сплавов, например, карбида вольфрама.

Для всех шлифовальных кругов используется стандартный диаметр – от 115 мм и более. Самым распространенным диаметром является размер 125 мм.

При выборе важно учитывать маркировку, так как с ее помощью можно максимально точно подобрать необходимый абразив для работы.

Больше интересных статей здесь: Совет.

Источник статьи: Виды и характеристики шлифовальных кругов.