Шлифовальные круги — это универсальный и незаменимый инструмент, который находит применение как в домашних мастерских, так и на крупных промышленных предприятиях. Их используют совместно с углошлифовальными машинами (болгарками), шлифовальными станками и другим оборудованием для обработки самых разных материалов. На современном рынке представлено огромное количество моделей, различающихся по форме, составу и назначению. Правильный выбор круга напрямую влияет на качество работы, производительность и безопасность.
Основные задачи, для решения которых применяются шлифовальные абразивы, включают в себя:
- Грубую (обдирочную) обработку поверхности для удаления значительных неровностей.
- Чистовое шлифование для достижения требуемой гладкости и чистоты.
- Зачистку от старых покрытий (краски, лака), ржавчины и различных загрязнений.
- Устранение мелких дефектов: заусенцев, царапин, сколов.
- Резку металла, камня, бетона и других материалов.
- Заточку режущего инструмента: ножей, стамесок, сверл.
Использование специализированных кругов значительно ускоряет и облегчает процесс обработки по сравнению с ручными методами.
Конструкция и основные параметры
По своей сути шлифовальный круг — это тело вращения определенной геометрической формы (профиля) с центральным отверстием для крепления на шпиндель инструмента. Основу круга составляют абразивные зерна, которые скреплены между собой специальным связующим веществом (связкой). Именно связка обеспечивает прочность и целостность круга, предотвращая его разрушение под действием центробежных сил при высоких скоростях вращения.
Классификация кругов ведется по множеству параметров: тип абразива, зернистость, вид связки, твердость, структура, форма профиля, точность изготовления и балансировка.
Абразивные материалы
От материала абразивных зерен зависит, с каким материалом сможет эффективно работать круг.
- Электрокорунд (маркировка «А»). Наиболее распространенный материал. Обладает высокой прочностью и вязкостью, идеально подходит для обработки сталей, чугуна, кованого железа. Имеет несколько разновидностей:
- Нормальный (12А-16А) — для черновой обработки.
- Белый (22А-25А) — более хрупкий, дает чистую поверхность, используется для заточки инструмента.
- Легированные виды: хромистый (32А-34А), титанистый (37А), циркониевый (38А) — обладают повышенной производительностью и износостойкостью.
- Карбид кремния (маркировка «С»). Зерна этого материала более твердые и острые, но и более хрупкие, чем у электрокорунда. Применяется для обработки твердых и хрупких материалов: чугуна, цветных металлов, камня, стекла, керамики, пластмасс. Бывает черный (52С-55С) и более чистый и твердый зеленый (62С-64С), который используется для шлифования твердых сплавов.
Также существуют круги на основе сверхтвердых материалов: синтетических алмазов (для керамики, стекла, твердых сплавов) и кубического нитрида бора — эльбора (для закаленных сталей).
Зернистость
Зернистость определяет размер абразивных зерен и, как следствие, чистоту обрабатываемой поверхности и скорость съема материала. Обозначается числом (например, F36 или М63). Чем меньше число, тем крупнее зерно и грубее обработка. Стандартный диапазон: от F36 (крупное зерно для обдирки) до F220 (мелкое зерно для тонкой шлифовки).
Типы связок
Связка удерживает абразивные зерна вместе. От ее типа зависят эластичность, термостойкость и область применения круга.
- Керамическая (V, ранее К). Изготавливается из неорганических материалов (глина, полевой шпат). Круги на керамической связке отличаются высокой жесткостью, износостойкостью, хорошо держат профиль и не боятся нагрева. Однако они хрупкие и чувствительны к ударным нагрузкам. Применяются для большинства видов точного шлифования, кроме работ с ударными нагрузками.
- Бакелитовая (B, B4, BF, ранее Б). Основой служит синтетическая смола (бакелит). Такие круги эластичны, устойчивы к ударам, обладают хорошей самозатачиваемостью (изношенные зерна легко вырываются, обнажая новые). Недостаток — низкая термостойкость, смола может «гореть» при интенсивной работе. Идеальны для отрезки, обдирки, заточки инструмента, работ, где важна гибкость круга.
- Вулканитовая (R, ранее В). Производится на основе вулканизированного каучука. Очень эластичные и плотные круги, часто используются для полировки, чистовой обработки пазов и профилей, а также в качестве отрезных дисков.
Структура, твердость и точность
Структура показывает соотношение объема абразива, связки и пор в теле круга. Обозначается цифрами от 1 (плотная) до 12 (высокопористая). Плотные круги (1-4) используются для чистовой обработки и сохранения профиля, открытые и пористые (8-12) — для черновой обработки, так как лучше отводят стружку и меньше засаливаются.
Твердость — это способность связки удерживать абразивные зерна. Не путать с твердостью самого зерна! Мягкие круги (обозначения ВМ, М, СМ) быстрее самозатачиваются и подходят для обработки твердых материалов. Твердые круги (СТ, Т, ВТ, ЧТ) дольше сохраняют форму и используются для мягких материалов. Выбор неправильной твердости приводит к быстрому износу круга или «засаливанию» (глазированию) его поверхности.
Класс точности (АА, А, Б) и класс неуравновешенности (1-4) важны для вибрации и качества обработки. Круги классов АА и А используются на точных станках, класс Б — для обдирочных работ.
Формы профиля (типы кругов)
Геометрическая форма круга определяет доступ к обрабатываемой поверхности. Существует более двух десятков стандартных типов профилей по ГОСТ. Наиболее распространенные:
- Тип 1 (ПП) — прямой профиль. Универсальные круги для шлифовки плоскостей и периферией.
- Тип 6 (ЧЦ) и 11 (ЧК) — чашечные круги (цилиндрические и конические). Используются для шлифования торцом на плоскошлифовальных станках.
- Тип 12, 14 (Т, 1Т) — тарельчатые круги. Применяются для заточки многолезвийного инструмента (фрез, пил).
- Типы с выточками (ПВ, ПВД и др.) — предназначены для шлифования уступов и профилей.
Все геометрические параметры и характеристики регламентируются ГОСТ Р 52781-2007.
Специальные виды кругов
Помимо классических абразивных кругов, выделяют отдельные группы для ручного инструмента:
- Абразивные отрезные и шлифовальные диски для УШМ (болгарок). Самый массовый сегмент.
- Алмазные круги. Имеют режущую кромку с алмазным напылением на металлическом основании. Бывают сплошные (для чистых резов) и сегментированные (для сухой резки с улучшенным теплоотводом). Незаменимы для резки бетона, камня, асфальта, керамики.
- Пильные (абразивные) круги. Предназначены для резки металла. Работают за счет абразива, а не зубьев.
Стандартные внешние диаметры кругов для ручных машин начинаются от 115 мм, наиболее популярный размер — 125 мм.
Как сделать правильный выбор?
Ключ к успеху — понимание маркировки. На каждом круге указана последовательность символов, например: 1 150x20x32 25A F46 L 9 V 35 м/с. Эта маркировка расшифровывается так:
- 1 — тип профиля (прямой).
- 150x20x32 — размеры: внешний диаметр, толщина, диаметр посадочного отверстия.
- 25A — абразивный материал (белый электрокорунд).
- F46 — зернистость (средняя).
- L — твердость (среднемягкая).
- 9 — структура (открытая).
- V — тип связки (керамическая).
- 35 м/с — максимально допустимая скорость работы.
Сопоставляя эти параметры с материалом заготовки и требуемым видом обработки (грубая/чистовая, шлифовка/резка), вы всегда сможете выбрать оптимальный шлифовальный круг для вашей задачи.